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冷冻式干燥机安装图pdf
栏目:产品四类 发布时间:2020-02-21 22:14

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  冷冷冻冻式式干干燥燥机机安安装装图图 成功安装是对设计、制造、运输、安装技术◁☆●•○△的初步检验。 9月份我 钢材出口同比增长2% 钢铁业的9月无疑是多事之秋:三季 度价格经历了阶段性调整,5 日,钢材出口退税税率从%调至8%,月底,差别电价实施方案随即出台,但这 【冷冻式干燥机安装图】产品简介: 冷冻式干燥机是利用冷冻原理制成的压缩空气除水净化设备,来自上游管网含有大量饱和水水汽的压缩空气经过冷却处理后, 绝大部分蒸汽冷凝成液态水滴,经气水分享后被除去,所获的干燥压缩空气能够满足绝大部分工业需要。与吸附式干燥机不同 的是,冷冻式干燥机在除水过程中,能顺便除去压缩空气中的一部分油雾。它对压缩空气的前置预处理要求没有吸附式干燥机 那么严格。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用你说而成为各行各业空压站房净化设备首先机种。 【冷冻式干燥机安装图】工作原理: 冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理,利用全封闭压缩式制冷系统,对经空压机排出的压缩气体冷却降温,使其中所含的大量饱 和水蒸气、油雾凝结液滴,经过经汽水分离后由自动排水器排出,在较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器,在预冷器 中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换,降低温度后进入制冷系统的蒸发器,与冷媒汽进行第二次热交换,使本身温度降到接 近于冷媒的蒸发温度,在两次降温过程中,压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器,分离下来的液 态水经自动排水器排出机外,温度较低的干燥压缩气体进入预冷器,与刚进入的湿饱和气体进行热交换,使本身温度得到提 高,从而在冷干机排气口得到含水量较低 (即露点较低)、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管 理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的首选机型。 【冷冻式干燥机安装图】产品特点: 1) 人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便 (无基础)。 2) 机器制冷系统及空气系统经专家结合全 各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。 3) 制冷压缩机:采用 际知名品牌等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。 压缩机防护等级为IP54级。 4 ) 特殊热交换设计,可降低入•●口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。 5) 多种形式 (单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。 6) 完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机 过热保护等保护功能。 7) 自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8) 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带 出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。 9) 承压部件均按 家GB150- 1998 《钢制压力容器》和GB151- 1999 《管壳式换热器》进行制造、试验和验收,并接受 《压力 容器安全技术监督规程》的监督。设备结构设计合理,便于维护保养;表面热喷塑,外形美观,不生锈;无基础安装,运行平 稳无振动,维修率低,无消耗品,运行费用少,连续运行无须专人守候。 【冷冻式干燥机安装图】产品图: 【冷冻式干燥机安装图】工况条件与技术指标: 进气温度:常温型≤45℃,高温型≤80℃ 冷却方式:风冷 (水冷) 压力露点:1.7℃~10℃ (0.7 MPa) 制冷剂:R-22或根据客户要求可采用R134a,R404 a,R507等无氟环保制冷剂。 进气压力:0.2~1.0MPa (6.4 MPa以下接受订货) 压力损失:≤0.02 MPa 冷却水进水温度:≤32℃ (水冷) 冷却水进水压力:0.15~0.4 MPa(水冷) 【冷冻式干燥机安装图】参考价格表: 常温风冷型冷冻式干燥机 高温风冷型冷冻式干燥机 (进气温度≤45℃) (进气温度≤80℃) 处理量 处理量 型号规格 单价(元) 口径 型号规格 单价(元) (Nm3/min) (Nm3/min) 丝扣 N25 CM- 1FL 1.2 2650 丝扣 N25 CM-2FL 2.4 3450 丝扣 N40 CM-3FL 3.8 4090 丝扣 N50 CM-4.5FL 4.5 4550 丝扣 N50 CM-6FL 6.5 5280 CM-8F 8.5 6800 丝扣 N50 CM-8FL 8.5 8960 CM- 10F 10.7 9120 丝扣 N50 CM- 10FL 10.7 11360 CM- 13F 13.5 10400 法兰 N65 CM- 13FL 13.5 12800 CM- 15F 17 12000 法兰 N65 CM- 15FL 17 14400 CM-20F 23 14400 法兰 N80 CM-20FL 23 20000 CM-25F 27 20000 法兰 N80 CM-25FL 27 24000 CM-30F 33 28800 法兰 N80 CM-30FL 33 34400 CM-40F 45 35200 法兰 N 100 CM-40FL 45 41600 CM-50F 55 41600 法兰 N 125 CM-50FL 55 50400 常温水冷型冷冻式干燥机 高温水冷型冷冻式干燥机 (进气温度≤45℃) (进气温度≤80℃) 处理量 处理量 型号规格 单价(元) 口径 型号规格 单价(元) (Nm3/min) (Nm3/min) CM- 10S 10.7 9600 丝扣 N25 CM- 10SL 10.7 11520 CM- 13S 13.5 10400 丝扣 N25 CM- 13SL 13.5 12480 CM- 15S 17 12000 丝扣 N25 CM- 15SL 17 13600 CM-20S 23 13600 丝扣 N25 CM-20SL 23 17600 CM-25S 27 18400 丝扣 N25 CM-25SL 27 23200 CM-30S 33 27200 丝扣 N40 CM-30SL 33 32000 CM-40S 45 33600 丝扣 N40 CM-40SL 45 39200 CM-50S 55 40000 丝扣 N40 CM-50SL 55 48000 CM-60S 65 48000 丝扣 N50 CM-60SL 65 56800 CM-80S 85 56800 丝扣 N50 CM-80SL 85 66400 CM- 100S 100 84800 丝扣 N50 CM- 100SL 100 92000 注: 1)中、高压型、防爆型、不锈钢型、无氟型、变频控制型、电脑集中控制等特殊要求均可定制。 2)低压型、特殊气体 (如沼气、氢气、氮气、二氧化碳等)、300m3min以上接受订货。 3)技术参数若有改动,以实际产品为准,怒不另行通知。 【冷冻式干燥机安装图】产品原理: ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器 (高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸 发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却, 潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的 作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温 度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器 (同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热, 确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。 【冷冻式干燥机安装图】机台主要仪表及主要控制开关说明: 机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开 关、防冻开关组成。 ①、空气压力表 ②、冷媒低压表 ①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是 压力的单位值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。 ②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。 备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,实际配置以实物为准。 4、主要控制器 ①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。 ②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成 設備的損壞。 ③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵 【冷冻式干燥机安装图】主要零配件: ①、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声 低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件▼▲较 ◆◁•好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机 中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。 ②、热交换、蒸发器 热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量 (对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用 这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一 方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使 压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器 里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用 了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器 (预冷回热器) 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由 于冷凝器排出的热量包括★-●=•▽冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机 中冷凝器分空气冷却式 (风冷型冷凝器)和水冷却式 (水冷型冷凝器)两种。 二次冷凝器 (预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷 凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机 台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 ④旋风分离器 (气水分离器) 旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体 中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁 (也 是挡板)后再集聚长大并与气体分离。 ⑤热气旁路阀 压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下★▽…◇低于水的冰 点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度 加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当 蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。 ⑥热力膨胀阀或毛细管 (节流阀) 膨胀阀 (毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构 使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进 入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒 量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀 在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排 放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造 成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高 (此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作 用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都 可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。 ⑧干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因 此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器 和配管的干燥处理是极为重要的。 【冷冻式干燥机安装图】制冷系统冷媒循环原理: ☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。 ☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成 了常温高压的液体。 ☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。 ☆常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气 的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。 ☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。 压缩机 冷凝器 蒸发器 节流装置 【冷冻式干燥机安装图】操作与保养: ① 启动前检查项目 Ø 电源电压、相数、频率是否符合规定 (请对照铭牌),电源线接线是否牢固。 Ø系统各配管连接部分是否锁紧。 Ø检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门) Ø干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。 Ø检查自动排水阀前端之球阀是否打开。 Ø干燥机入口温度是否超过规定值。 Ø为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关 闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。 ②.启动及运行 Ø将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机 Ø台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。 Ø如果负荷超过此范围,请根据 《蒸发压力调节》进行调节。 Ø压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压 Ø力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否 Ø过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提升压力保证机 Ø台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、 Ø环境温度是否过低。 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。 Ø机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造成机台不必要的损坏。 ③.机台的停止 Ø关机前请先将空压机关闭。 Ø关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台 Ø关闭机台的电源。 ④.机台的调试 (蒸发压力的调节) Ø机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。 Ø用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa 时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 Ø用R- 12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相 同。 (R12现逐渐被淘汰) Ø调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除 后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 Ø蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。 ⑤.机台的保养 对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量,机台的保养可 分为日常保养和阶段性保养。 日常保养项目 开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安◆●△▼●全装置是否可靠。 机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。 阶段性保养项目 每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。 每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。 ⑧、机器常见故障的判断及处理 (冷冻式干燥机) 高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。 原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃ 1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。 2、机房太小又没有▪•★排风扇,通风不良。 3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。 (风冷型) 2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无温差 (水冷型) 3、冷却水塔损坏 针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。 原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm) 2、机台前后摆放 (风冷式) 3、机台放置场所有热源 (太阳直照或空压机排放热气) 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。 原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁 原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。 机台电流过高跳机 故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。 原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。 原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。 原因九、压缩机开机和关机过于频繁 除水效果不良 故障情形:用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、自动排水阀入口滤网堵塞 2、自动排水阀浮球破裂 3、自动排水阀排水杆卡死 4、自动排水阀使用压力过高 5、自动排水阀球阀末打开 6、电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀 原因二、干燥机蒸发温度过高 1、干燥机入口温度过高 (超过机器标示的最高入口温度) 2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗 3、热气旁路阀调节过大 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大 原因三、干燥机蒸发温度过低 1、冷冻系统制冷剂泄漏 2、干燥过滤器堵塞 3、膨胀阀堵塞或损坏 4、防冻开关损坏风扇连续运转 原因四、空压机马力与冷干机不匹配 原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧 原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断 1、压缩空气中是否含油 (可现场检查) 2、喷涂的原材料是否干净 (可现场试验) 3、喷枪是否有问题 (可现场操作) 4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题 (可现场操作) 5、现场喷漆人员的操作是否有问题 (可向用户了解) 6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现 (可向用户查询) 7、现场环境是否有问题 (可现场试验) 低压跳机 故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。 原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查 (主要检查以下几点) 1、制冷配件 (压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷媒释荷阀、) 2、制冷系统管路 (冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点) Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法 压缩空气检测法 1、打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门 2、将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点,冷 冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。 分段检测法 1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进行保压▷•●检漏。 原因二、低压保护压力设定过高 原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞 原因四、环境温度过低 原因五、制冷剂太少 机台出入口出现压力降 故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差 原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰 原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小 原因三、压缩空气管路中弯角过多 原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞 原因五、出入口阀门没有全部打开 原因六、压缩空气配置管路过长 机台全部不能运转 原因一、电源接错或断线 原因二、交流接触器线圈烧毁 原因三、过载电驿触点烧毁 原因四、高低压保护开关触点烧毁 原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱 原因六、机台启动开关触点断路 原因七、油压开关、流量开关接触不良 原因八、高低压保护跳脱后没有复位 原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致 原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障 ⑨如何检查冷冻系统漏冷媒 检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法: 目测法检漏: 在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系 统。 卤素灯检漏: 卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。 卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气 软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气 被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时 要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。 具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气 体 (氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体 卤素检漏仪检漏: 卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电 源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充 入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。 肥皂水检漏: 具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现●冒泡现象,则证明 此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。 在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。 充压浸水法检漏: 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单 体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。 些并未阻挠钢铁企业出口步伐的加快。 净出口 地位越发显著 据昨日海关发布的最新快报显示,9月份我 钢材出口仍然保持 增长势头:钢材出口47万吨,同比增长2%,环比增加5.44%,当月进口58万吨,同比下降36.5%,环比减少5万吨。由此看来, 中 在今年上半年转变为的净出口 地位越发显著,至9月,中 已净出口钢材达445万吨。 业内人士分析,出口退税率下调 短期内尚不会发挥明显作用,效应将延后至明年月逐渐显现,而今年四季度,钢材出口仍将出现密集出口局面。 光大证券研 究员赵志成表示,尽管出口退税调整从9月5 日开始实施,但政策同时规定,对9月4 日前已签订的出口合同,凡在今年2月4 日前 报关出口的调整出口退税率的货物,出口企业可以选择继续按调整之前的出口退税率办理退税,因此不少对政策敏感的企业提 前将年末出口合同赶在9月便已签订,并同时加快今年最后四个月的出口速度,以便搭乘这一末班车。他告诉记者,出口退税 率的作用真正显现需要等到明年月,而此前,钢材净出口增长态势仍将保持,且可能涌现密集出口的局面。 内外钢材价差 拉大与 外钢材的需求旺盛,依然成为拉动我 钢材出口增快的主导力量。中金报告指出,目前 内市场热轧板卷价格48美 元/吨 (含税),与美 市场每吨655美元、欧盟每吨69美元相比,价差依然明显;今年全球钢材消费量将达到.87亿吨,比25年◇•■★▼ 增长7.3%。日益增长的需求和镍价攀升,将在今年年底之前和27年拉动钢材价格上涨。 产能释放冲动存在威胁 中信证券钢铁 分析师周希增对记者表示,昨日 内钢铁股大部分上涨与鞍钢新轧钢 ()创下股价新高有较大关系,而香港市场分析 原因是 内钢上调产品价格引发盈利预期提升。周希增表示, 内钢企的三季度利润普遍要好于预期,且市场认为其盈利情况 下半年好于上半年,明年一季度好于今年一季度。 虽然目前 内钢铁生产的增长势头处于下降趋势,短期内生产不会有较大 增长。但有业内专家认为, 内产能始终存在释放的冲动,仍然处于产能大幅形成期,最近两三个月由于市场相对疲软, 内 产能并没有得到充分释放,生产水平维持了一个相对稳定的状态,然而,形成的产能始终存在释放的冲动,对钢市的运行始终 存在较大威胁。有分析师表示不可小视行业利空因素。 据世界钢铁动态 (WS )对全球主要钢铁企业的财务状况进行的分析 表明,25年欧洲主要钢铁企业吨钢税前利润在每吨9至3美元之间;日本新日铁吨钢税前利润在每吨5至7美元之间;中 的主要 钢铁企业吨钢税前利润除宝钢为2美元左右外,其余大部分仅在3至6美元,26年进一步下降为3至4美元左右。 7亿电力资产将 售电监会全球招标 备受关注的92万千瓦发电益资产变现工作 (下称“92项目”)在完成前期准备阶段后,即将进入资产出售阶 段。 家电监会正式发布公告称,92项目中账面净资产值约为7亿元的3家非上市股,将采取多轮筛选、竞价谈判的方式, 向社会公开征集投资者,整个项目的主体工作预计于年内完成。 “只要符合条件的企业都可参与竞购,对 外的投资者不 会额外进行限制。”昨日,电监会92项目专业组的一位官员在接受 《第一财经日报》采访时说。 92项目共涉及分布在全 2个省、市的3家非上市及7家上市发电企业的股,资产达上百亿元。但此次招标中, 电电力 (6795.SH)等7家上市的股,并 未出现在招标名单中。 多轮筛选、竞价谈判 两个月前, 务院6部委联手正式启动了92万千瓦发电益资产变现工作。但在 当时,对涉及资产达上百亿元的92项目到底采取何种方式变现,并未有明确说法。 在昨天发布的公告中, 家电监会表 示,92项目的资产出售将采用多轮筛选、竞价谈判的方式,并兼顾目标企业长期发展等因素确定资产购买方。 “ 目前来 看,处理92项目不失为一个较好的选择。”光大证券研究员张龙表示,此举不仅可化解“竞价上”时独立电与电管理电之间的利 益冲突,还可为“主辅分离”筹措启动资金及为“输配分开”创造条件。 中金是92项目的财务顾问。昨天,中金92项目组有关 人士透露,目前,7家上市的股出售工作也在同步进行中。不过,由于涉及到相关的法规,处理方式相对要复杂一些,因此在 本次公开出售中并未涉及上市。但该人士证实,7家上市的股出售工作也会在年内基本完成。 一位接近电监会的人士透露, 涉及到的7家上市的股,大都不会采取公开方式出售,而普遍会采取协议转让的方式。有知情人士透露,涉及到的7家上市股转 让,也有大股东欲借机增持,确保控股地位。 变现收回的资金是公众关注的焦点。 家电监会另一位官员透露,这部分 资金将由财政部设立专户进行监管,主要用于解决区域电、省电内大量还没有分离出来的辅业,如电力施工、设计等困难企业 的职工养老等问题。7亿资产争夺激烈 22年,中 电力体制初步实现了分开。当时,为推进电力主辅分离改革, 家在进行 发电资产划分时,专门预留了92万千瓦发电益资产,用于补偿辅业▽•●◆分离成本。这部分资产主要由各省市电力代为持股。 92项 目涉及的3家非上市企业包括2家综合型发电企业,26家火电企业,2家水电企业以及家铝电联营企业。 据 家电监会提供的数 据,截至今年6月3 日,3家非上市企业总装机容量为338万千瓦,25年和26年上半年税后利润总计分别约为25亿元和2亿元。3家 非上市企业出售股对应的益容量约为77万千瓦,对应的未经评估的账面净资产值○▲-•■□约为7亿元。 今年8月4 日, 家电监会宣 布启动92项目的资产变现进程,整个过程分为三个阶段,力争今年年底或明年年初完成。 “这段时间向我们表达投资意向的 投资者非常踊跃。”电监会92项目组的一位官员昨天在接受本报记者采访时透露,此次以火电为主的92项目招标中,参与竞购 的投资者除了数量很多外,其“身份”也呈现出多元化特征。火电装机为主的五大发电集团和以核电为主的中核集团、中广核集 团,以及以水电为主的长江电力,都纷纷表示要参与竞标。 中 企业首次设立“技术壁垒” 外企遭遇中 防电墙 在 外市场 上多次遭遇技术壁垒之苦的中 企业,开始学会利用技术壁垒保护 内消费者和自己的益。经过3年多的激烈争论,日前, 由帅康、海尔联合提出的电热水器防电墙技术被正式列入新 标。这对于广大消费者和上述 内企业是一大利好,而那些没 有防电墙技术的 外企业将受到不小打击。 据悉,智能防电墙的威力主要体现在:电热水器所处环境一旦产生漏电现 象,智能防电墙就会自动切断电源并发出警报。 我们之所以坚持要将防电墙列入新标准,是因为它关系到千万个消费者 的生命安全。帅康开发部部长、中 家电标准委员会委员张慧宝解释说。 据了解,由于我 房屋质量标准不够健全,目前 7%以上的城市家庭存在着用电安全隐患,而电热水器由于对用电环境要求更高,所以,极易发生安全事故。正是基于这一实 ★△◁◁▽▼际,帅康、海尔等企业一直都在进行防电墙技术研究,并取得了相关专利。但是,由于这一功能并未被列入 家标准,因 此,一些 外著名企业一直没▪…□▷▷•有对此引起足够重视。 23年,我 重新制订电热水器标准,并由 内电热水器销量前3名的海 尔、L·史密斯、阿里斯顿和两家中 名牌帅康、海尔组成标准制订委员会,负责新标准的制订。在要不要将防电墙列入标准问 题上,5家企业分成了两派并引起了激烈争论。以帅康、海尔为一方的 内企业认为,防电墙是根据 内实际提出的,而且关 系到千万个消费者的生命安全,必须列入。而以L·史密斯、阿里斯顿为代表的 外企业认为,目前电热水器伤人事故都是由于 用电环境造成的,电热水器本身无质量问题,反对列入。双方最终通过投票表决,决定将防电墙标准提交专家委员会表决,专 家委员会以2票赞成,3票反对通过。 标准之争的背后,实际是利益的博弈。 据了解,L·史密斯、阿里斯顿等 外企业之 所以极力反对将防电墙列入新标准,其中一个重要原因是目前帅康、海尔的专利已覆盖了所有的防电墙技术。这些 外企业很 难绕过这些技术壁垒,而如果他们用 内企业的专利,面子上过不去不说,经济上也是不小的一笔数字。 不过,张慧宝 认为,这也是 外企业不重视产品的特殊使用环境的后果。虽然这些 外企业进入中 市场已有很多年,明知中 用电环境的 实际,却以建筑商的责任为理由,不按中 的 情改进技术。实际上,许多外 特别是厨卫家电进入中 后,都存在着水土不 服的问题,为保护消费者和 内企业的利益,帅康还将在抽油烟机、燃气灶等方面设立新的技术壁垒。 我 热轧H型钢生产技 术发展迅速 年前,我 热轧型钢生产全部由横列式三辊轧机轧制,轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架,轧制精度 低,换辊时间长,效率低,能耗高。也正因为没有万能轧机,我 长期不能生产经济型断面的热轧H型钢,在我 仍未推广应 用。 但是近年来,我 热轧H型钢及型材的生产技术发生了很大变化,主要表现在: 、采用万能轧机生产H型钢,拓展了 我 H型钢的生产局面和应用市场。 2、从横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制,轧机广泛采用短应力或 紧凑式机架,用滚动轴承替换胶木瓦。 3、精整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直,发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。 4、从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。 H型钢是一种经济型断面钢材,2世纪初期在欧美已开始使用,广泛应 用于钢结构建筑工程中。998年,马钢、莱钢H型钢生产线陆续投产,结束了我 不能生产H型钢的历史。目前我 已经建成的 H型钢生产除了马钢、莱钢之外,还有日照小H型钢、津西大H型钢、长治小H型钢、莱钢万力小H型钢。 这些已建的H型钢 轧机,采用了 际上先进的技术和装备,主要有以下特点: 一是广泛采用异型坯轧制。 二是万能轧机的结构有了很大改 进。生产中,小规格H型钢的万能轧机,有的采用预应力的高刚度万能轧机,机架整体换辊,万能轧机的压下均为电动。有的 采用紧凑式机架、液压压下、AGC控制,换辊时机架的非传动侧牌坊可移动,辊系不需从牌坊的侧窗口移出,即可进行快速更 换。 三是主电机采用交流变频调速。 四是部分H型钢选用了X-H轧制工艺。该工艺在三机架可逆连轧机上往返轧制后,不再 设置精轧机就可轧制出成品,与传统的H-H轧制技术比较,减少了台精轧机。从 外的生产实际看,X-H法轧制的H型钢其质 量和消耗不比传统的H-H法差,更重要的是减少了台万能轧机,从而降低了建设成本。 五是广泛采用长尺冷却、长尺矫直、 冷锯切定尺的精整工艺。 内新建H型钢大多采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切的精整工艺,减少了成品的头、尾矫直盲 端,提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、津西大H型钢,采用了双支撑的门式多辊矫直机,从而保证了大规格H型钢的 矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是可移动的,牌坊移出后,吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走,可实现 快速换辊。 新型氟塑料合金耐腐离心泵实现批量生产 由江苏武新氟泵制造最新研发的FSB型氟塑料合金耐腐离心泵以及WIHF 型氟塑料化工泵等设备日前实现大批量生产。 据介绍,该泵体采用全塑制造,外用金属夹板加固以增加其机械强度,改变了 其他非金属泵机械强度差的缺点。另外在泵体内无任何金属嵌件,用户在安装使用过程中不必担心因塑料的机械强度差而使泵 本身受到损坏。目前,该泵已获得 家实用型专利保护。 我 热轧H型钢生产技术发展迅速 年前,我 热轧型钢生产全部由 横列式三辊轧机轧制,轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架,轧制精度低,换辊时间长,效率低,能耗高。也正因为 没有万能轧机,我 长期不能生产经济型断面的热轧H型钢,在我 仍未推广应用。 但是近年来,我 热轧H型钢及型材 的生产技术发生了很大变化,主要•□▼◁▼表现在: 、采用万能轧机生产H型钢,拓展了我 H型钢的生产局面和应用市场。 2、从 横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制,轧机广泛采用短应力或紧凑式机架,用滚动轴承替换胶木瓦。 3、精 整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直,发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。 4、从机械化操作过渡到自动化或计算机 控制。 H型钢是一种经济型断面钢材,2世纪初期在欧美已开始使用,广泛应用于钢结构建筑工程中。998年,马钢、莱钢 H型钢生产线陆续投产,结束了我 不能生产H型钢的历史。目前我 已经建成的H型钢生产除了马钢、莱钢之外,还有日照小 H型钢、津西大H型钢、长治小H型钢、莱钢万力小H型钢。 这些已建的H型钢轧机,采用了 际上先进的技术和装备,主要 有以下特点: 一是广泛采用异型坯轧制。 二是万能轧机的结构有了很大改进。生产中,小规格H型钢的万能轧机,有的采 用预应力的高刚度万能轧机,机架整体换辊,万能轧机的压下均为电动。有的采☆△◆▲■用紧凑式机架、液压压下、AGC控制,换辊时 机架的非传动侧牌坊可移动,辊系不需从牌坊的侧窗口移出,即可进行快速更换。 三是主电机采用交流变频调速。 四是部 分H型钢选用了X-H轧制工艺。该工艺在三机架可逆连轧机上往返轧制后,不再设置精轧机就可轧制出成品,与传统的H-H轧 制技术比较,减少了台精轧机。从 外的生产实际看,X-H法轧制的H型钢其质量和消耗不比传统的H-H法差,更重要的是减 少了台万能轧机,从而降低了建设成本。 五是广泛采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯切定尺的精整工艺。 内新建H型钢大多 采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切的精整工艺,减少了成品的头、尾矫直盲端,提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、 津西大H型钢,采用了双支撑的门式多辊矫直机,从而保证了大规格H型钢的矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是 可移动的,牌坊移出后,吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走,可实现快速换辊。 新型氟塑料合金耐腐离心泵实现批 量生产 由江苏武新氟泵制造最新研发的FSB型氟塑料合金耐腐离心泵以及WIHF型氟塑料化工泵等设备日前实现大批量生产。 据介绍,该泵体采用全塑制造,外用金属夹板加固以增加其机械强度,改变了其他非金属泵机械强度差的缺点。另外在泵体内 无任何金属嵌件,用户在安装使用过程中不必担心因塑料的机械强度差而使泵本身受到损坏。目前,该泵已获得 家实用型专 利保护。 我 直流输电关键技术 产化取得进展 我 直流输电关键技术 产化实现突破性进展:南方电依托贵广二回±5千伏 直流工程在系统研究、成套设计、控制保护等核心技术实现了%的 产化目标,为今后的大型直流输电工程奠定了具有自主知 识产的技术基础,初步改变了跨 技术、供货渠道垄断的被动局面。 直流输电在远距离、大容量输电方面较交流输电有 优势,具有节约大量输电走廊资源,降低负荷中心电短路电◆▼流,提高电安全稳定水平等特点。按同电压考虑,直流传输效率约 为交流2倍。目前,直流输电在西电东送中占据越来越大的份额。 据南方电董事长袁懋振介绍,预测表明,今后5年间,全 将有多项直流输电工程上马,建设这些直流系统投资总额高达上千亿元。由于技术难度高,直流输电工程以往大部分由外方 承包商负责,换流变压器、换流阀、平波电抗器以及直流控制保护系统等关键设备和关键技术一直无法实现 产化。 ±5千 伏贵广二回直流输电工程是黔电送粤的第二条直流大通道。该工程起点为贵州兴仁,落点为广东深圳,线公里,输 送容量为双极3万千瓦,相当于目前西部一个省超过一半的负荷。27年底实现双极投产后,每年可向广东送电2亿千瓦时。 袁 懋振说,贵广二回开工一年多以来,实现以我为主、联合设计、自主生产,改变了以往工程基本外包、跨 技术垄断的局面, 总体上实现了7% (按工程价值量计算)自主化的目标要求。系统研究、成套设计、直流控制保护设备%由中方完成,换流阀% 由中方完成,站调试和系统调试%由中

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