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浅析吸附式压缩空气干燥器的原理及应用
栏目:公司新闻 发布时间:2020-02-21 22:14

  浅析吸附式压缩空气干燥器的原理及应用_机械/仪表_工程科技_专业资料。摘 要 在 20 世纪 60 年代,气动技术主要在比较繁重的作业 领域中从事辅助传动,如运用到矿山,钢铁,机床和汽车 等制造行业,以后逐步向自动装配,包装、检测等轻巧、 精密行业发展。随着电子技术

  摘 要 在 20 世纪 60 年代,气动技术主要在比较繁重的作业 领域中从事辅助传动,如运用到矿山,钢铁,机床和汽车 等制造行业,以后逐步向自动装配,包装、检测等轻巧、 精密行业发展。随着电子技术的突飞猛进,气动技术的应 用领域得到迅速拓宽,在各种自动化生产线上得到广泛的 应▲●…△用。气动机械手和柔性自动技术的发展,对气动技术提 出了更多更高的要求,气动技术与微电子技术,现代控制 理论的结合,使气动技术从开环控制进入闭环比例伺服控 制,从而使控制精度有了质的提高。气动技术及空气的净 化设备已经成为现代精密传动控制的关键技术之一。 关键词:气动;压缩空气;吸附干燥技术 键词: Abstract: In the 1960s,pneumatic technology engaged in auxiliary transmission mainly in areas of relatively heavy operations, such as appling to mines, steelindustry, machine tools and automobile developed manufacturing industry, later gradually developed to automated assemble, package, testing and other lightweight, sophisticated industry developments. With the rapid progress of electronic technology, pneumatic technology applications are rapidly expanding and be made full use of in varieties of automated production lines. The development of pneumatic manipulators and flexible automated technologie project more and higher demands to pneumatic technology, the combination of pneumatic technology , microelectronic technology and modern 1 control theory makes pneumatic technology change openfrom the open-loop proportional control access to closedthe closed-loop servo control, the result is the qualitative improvement of accuracy. Pneumatic technology and air purification equipment have technologies become one of the key technologies of modern precision motion control Keywords: pneumatic; compressed air; adsorption drying technology 浅析吸附式压缩空气干燥器的原理及应用 吸附式压缩空气干燥器的原理及应用 第1章 绪论 在工业上,吸附过程是指流动相(气体与液体)与多 孔颗粒(固定相)接触,使流动相中一种或多种组分有选 择的取出或者保留在固定相(颗粒)内的过程。多孔固体 颗粒表面微孔的大小既可以是均匀的,也可能是单一的。 由于此类颗粒的多孔性或可渗透性,使得溶液或混合气体 中的溶质或某一组分被吸入颗粒内,从而使物质得以分 离、提纯。按照其传质机理的不同,吸附操作大致可分为 吸附、离子交换和色谱分离过程等集中,它们的作用机理 是比较复杂的。 吸附式压缩空气干燥机的基本结构及其原理参 的基本结构及其原理参数 第 2 章 吸附式压缩空气干燥机的基本结构及其原理参数 2.1 吸附的基本概述 2.1.1 吸附体系 吸附现象是发生在两相交界面上物质分子浓度自动 迁移的自然现象。研究表明,吸附现象不仅发生在气-固 界面上, 在液-气界面、 固-液界面也同样会产生吸附作用, 2 因此吸附作用是自然界中的普遍现象。 技术上将能发生明显吸附现象的体系叫做“吸附体 系” ,并将具有这一一定吸附能力的材料称为“吸附剂” , 将被吸附的物质称为“吸附质” 。在压缩空气的吸附脱水 流程中,常用的吸附剂有硅胶、活性氧化铝和分子筛等, 而均匀混合在压缩空气中的水蒸气就是吸附质。在干燥器 中硅胶等固体吸附剂与压缩空气中的水蒸气共同组成了 一个吸附体系,压缩空气中的干空气在该吸附体系中担当 了承载吸附质的作用,其本身并不参与吸附过程。 2.1.2 表面张力 表面张力产生的原因 自然界存在着种类繁 多的吸附剂,他们的共同特 点是表面发育有数量极多、 直径不等的微孔结构。正是 这些发达的微孔结构使吸 附剂表面具有过剩的能量 ----称作“表面自由能” , 表面自由能又称为“表面自 由力场”或“表面引力场” 。 物体表面层分子的受力性质与内部分子有所不同。在 图 1-1 中以 x-y 为液气分界面,A 为液体内部的某一◇…=▲个分 子,B 为液体表面层上的某一个分子。 可以看出 A 分子受到周围分子的吸引,并且在各个方 向上受力相同,因此合力为零。而 B 分子则不然,他一方 面受到液体内部分子的吸力,另一方面又受到交界面上液 体外部气体分子的吸引。由于气体密度比液体密度小的 多,它对 B 分子的吸引力可忽略不计,因此可认为表面层 分子只受到液体内部分子的吸引力,其合力的方向垂直液 面而指向液体内部,从而使液体有尽量缩小表面积和降低 位能的趋势。这一趋势之所▪▲□◁以不能一直发展下去,是因为 液体表面存△▪▲□△在一种对抗其表面积缩小的作用力,这个作用 在物理上被称作“表面张力” 。由于表面张力的存在,使 3 液体表面层分子比内部分子具有更多的能量,这部分多余 的能量叫做“表面自由能” 。 -1 表面张力通常用符号σ的表示,单位是 N·m ,且平 面的表面张力处于平面上,曲面的表面张力处在作用力为 切点的平面上。 常用吸附剂及吸附原理: 2.2 常用吸附剂及吸附原理: 2.2.1 吸附条件及常用吸附剂 2.2.1.1 吸附条件 虽然一切固体物质的表面对气体都具有一定的吸 附作用,但作为深度脱水用的、性能良好的吸附剂应满足 一下要求: 1、比表面积大,要求吸附颗粒内部要有发达的网 格结构的微孔通道 2、动态吸附量大,对减小吸附装置体 量,节约生产成本,是有利的,3、吸附力小,一般讲来, 吸附力小的吸附剂再生温度相应较低,且再生后被吸附的 水蒸气残余量也较小,4、吸附热小,可降低吸附剂再生 的能耗成本,5、与吸附物之间无破坏作用,即吸附剂与 吸附质接触后,吸附剂本身不应出现强度降低,晶格破坏 及颗粒解体等现象,6、吸附速度快,较易达到吸附的动 态平衡,7、比热容小,热传导性好,可以加速吸附、脱 附过程的进行,并降低再生能耗,8、耐压、耐磨使用中 不产生碎屑粉末,与水接触后不破碎,不分解,9、颗粒 形状以球形为好,要求有足够的气流通道,以降低气流阻 力,10、能再生和多次使用。此外工业上大规模应用的吸 附剂必须来源充足、价格便宜等。 气体吸附过程是纯物理吸附过程,即所谓的“范德 华吸附” ,由于这种吸附通常只发生在固体表面 1 个到几 个分子直径的厚度区域,单位面积固体表面所能吸附的气 体量非常少,因此作为工业上使用的吸附剂,必须要有足 够大的比表面积来弥补这一不足,表 1-1 附常用吸附剂的 比表面积 4 2.2.1 2.2.1.2 常用的吸附剂 1、活性氧化铝 活性氧化铝一般指人工合成的而言,它通常是将铝的水化 物加热脱水而得,其活化物的性质和最初氢氧化物的结构 与形态密切相关。用于压缩空气吸附干燥的是γ形态的活 性氧化铝,其活化温度低于 600℃。活性氧化铝对于水居 于较强的亲和力,在一定的操作条件下,它的干燥效果可 以达到露点-60℃一下,其再生温度比分子筛要低。活性 氧化铝具有很高的表面硬度和抗压强度,在静压力作用下 不易破碎,在交变压力作用下不易磨损脱落。由于它的吸 附容量大,在高湿度气体的干燥流程中,其吸附—再生周 期可以比其他吸附剂更长一些,避免了频繁切换的再生操 作。 2、分子筛 分子筛是一大类具有均一微孔且能有选择性地吸附直径 小于其孔径的吸附剂的泛称。 沸石分子筛是一种合成的沸石型硅铝酸盐的多水化合物 晶体。其热稳定性和化学稳定性比较高,而且还同时具有 筛分性能、离子交换性能、选择单一性和吸附性能良好等 特点。从吸附性质上说,和其他吸附剂比较其特点是:① 分子筛表面微孔道直径一致,只能吸附直径比通道直径更 小的气体分子,②分子筛孔道窄缝中,相对面的孔壁会产 生力场叠加现象,使其吸附势有明显提高。这一特点导致 在吸附质浓度很低或者温度较高情况下,分子筛仍然具有 相当大的吸附容量,③沸石分子筛属极性吸附剂,对极性 分子,特别对水有很大的亲和力,还能选择吸附不饱和和 有机化合物。 2.2.2 2.2.2 吸附剂的解析原理 5 在达到吸附平衡后,从宏观上看吸附剂已经停止了吸 附作用。为了使吸附剂 重新获得吸附的活性, 必须将已经被吸附的吸 附质分子从吸附剂表面 的微孔中去除,这个过 程叫做 “解吸” (也称脱 附) 解吸是吸附的逆过 , 程。 从图 1-2(a) (b)所示的 吸附曲线图上可以看出, 在同一 温度下, 吸附质在吸附剂上的吸 附量 x 随吸附质的分压力 p 上升 而增加,在同一吸附质分压力 下, 吸附质在吸附剂上的吸附量 x 随吸附温度上升而减小。也就 是说, 加压或者降温—有利于吸 附过程的进行, 降压或升温—有 利于吸附过程的逆过程即解吸 的进行。 于是, 按照吸附剂的吸 附量与温度成反比, 与吸附质的 分压力成正比的原理,可将吸附操作分为两类:变温吸附 (TSA)和变压吸附(PSA) 。 图 1-3 所示为平衡吸附量与温度、压力的关系曲线。 图中 A-B-C 之间的变化过程: 由于状态点由 A 到 B 时, 系 统温度不变, 压力升高, 吸附量增大, 即发生了变压吸附; 而由 B 到 A 时,系统温度不变,压力降低,吸附量减少, 即减压解吸。所以 A、B 状态点间的变化称为“变压吸附” 过程。 同理由 B 到 C 时,温度升高后,压力不变,吸附量减 小,即升温解吸;而由 C 到 B 时,压力不变,温度降低, 吸附量增大,即发生降温吸附。所以 B、C 状态点间的变 化过程又称为“变温吸附”过程。 6 大多数吸附剂都具有比热容较大而导热率极小的特 点,因此升温或降温☆△◆▲■所需的时间较长,消耗热能也较多, 这会给变温吸附的应用带来不少困难。故目前在压缩空气 除水干燥技术中,普遍使用的是变压吸附技术。 吸附干燥机的结构参数及结构特征 2.3 吸附干燥机的结构参数及结构特征 2.3.1 吸附式空气干燥器的储气塔应符合 GB150-1998 钢制压力容器标准。 2.3.2 在 吸 附 塔 的 管 道 连 接 中 , 接 管 应 符 合 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 (国家质量技术 监督局 发布)相关标准。 2.3.3 在吸 附 塔 的 端口 法 兰 连 接 中, 法 兰 应 符合 HG20592-97 钢制管法兰型式、参数的相关标准要求。 2.3.4 吸附塔的制作过程中使用的封头应符合 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头的相关标准。 2.3.5 在压力容器的制造及使用过程中 应符合国家 质量技术监督检验检疫总局 颁发的 《压力容器安全技术 监察规程》的相关规定。 2.3.6 吸附式干燥器概述 压缩空气吸附式干燥器通常分为加热再生和无热再 生两种形式。 加热再生干燥器按变温吸附工作原理工作,即吸附剂 在常温下吸附水分,在高温下对吸附剂所吸附的水分进行 解吸并重返气相。该工艺由外热源提供解吸所需要的热 量,并利用鼓风机吸取环境空气作为热量的载体。在加热 再生工艺中,所吸附的水分全部重返气相并不意味着吸附 剂再生已经完成,因为吸附剂在高温状态下是没有吸附水 分能力的,所以必须用常温干燥空气对吸附剂进行冷却, 直到温度降低至起始值时,才能完全恢复原有的吸附活 性。所以说加热再生干燥器的再生工序要分两步进行,即 先加热解吸后冷却再生;解吸只是吸附剂再生的一个步 骤。 7 无热再生干燥器以变压吸附为基础,在混合组分中的 水蒸气高分压时吸附剂吸附水分,而在低分压环境中,吸 附剂中所吸附水分完成解吸并重返气相,吸附剂因此而获 得活性再生。无热再生干燥器所用的低分压空气取自本机 输出的一部分成品气,再生气与成品气同源给无热再生吸 附干燥器带来很大的便利,使其结构变得十分简单,操作 过程也很方便。在无热再生工艺中,解吸气不仅是再生所 必需的能源,而且还兼做水蒸气排出的载体。由于变压吸 附在一般情况下均视◆◁•作等温过程,所以无热再生干燥器不 需要另设冷却工序,吸附剂的解吸与再生在无热再生中是 同步完成的。 。 2.4 吸附干燥器工作流程 2.4.1 无热式再生干燥器工作流程 图 1-4 所示为目前用的比较广泛的四阀结构无热再生 吸附干燥器的工作原理图。 开机后,A 塔随机 做吸附运行,B 塔则做 再生运行。在预先设定▽•●◆ 的时序控制下,进气截 止阀 F1 开启, 高水分含 量的压缩空气进入 A 塔,在向上▪•★的流动中, 混合组分中的水蒸气被 A 塔中有吸附活性的吸 附剂所吸附,失去水分 的干燥压缩空气在本身 压力作用下,推开设置 在顶端的单向阀 a,通 过排气管道进入用气管 网。 在进气阀 F1 开启 后的几秒钟,B 塔底部 8 的截止阀 F2 开启,为携带大量水分的再生尾气打开排出 通道。来自 A 塔的一部分干燥空气由节流阀 c 及与之并联 的微调阀 c’从上部进入 B 塔做自上而下的逆向流动,在 上一个周期中已被 B 塔吸附剂所吸附的水分在低水分压下 得以解吸,解吸出来的水蒸气以再生气为载体,通过已开 启的截止阀 F2 和消声器 E 排出, 塔内的吸附剂由于脱水 B 而获得再生。在 F1 关闭前,F2 要先行关闭,使 B 塔有足 够的时间进行增压,在双塔压力达到平衡后,F1 关闭,而 F3,F4 相继开启,干燥器进入 B 塔吸附,A 塔再生的下半 个周期。 上述工作时间及时序分配均由程序控制器预先设定, 使用时可按实际工况对工序进行时间调整。无热再生干燥 器的半周期一般设定为 2~5min★△◁◁▽▼,均压时间一般为 20~30s。 2.4.2 加热式再生干燥器工作流程。 加热再生干燥器的工作原理虽然与无热再生不同,但 在流程上两者之间并无重大差别。加热再生所需要的热量 由外设热源提供,另外需要一套供风设备将热量送到吸附 床。在大多数情况下,热量由电热器提供,解吸风量由鼓 风机提供----常采用风压较高的罗茨风机。 加热再生干燥器的程序控制器不仅要对各个阀门的 动作次序进行有序切换,而且对加热温度也要控制,温度 太低,不能使吸附剂解吸脱附,温度太高,吸附剂容易劣 化变质。另外还必须设置冷却程序—冷却用的空气由干燥 器本身提供是最方便的,这一点在流程控制过程中显得非 常重要。冷却气量和冷却持续时间会直接影响干燥器的再 生能耗和成品气的露点指标,这与无热再生工艺形成明显 差异。 2.4.3 再生过程分析 2.4.3.1 无热再生过程分析 设吸附干燥器的循环周期为 T,可将其分为吸附操作 时间 T’和再生时间 T’’两个半周期,如果不考虑双塔 均压时间,则显然有 T=T’+T’’;为了实现连续供气, 应当有 T’≥T’’。 9 在无热再生干燥器中,解吸出来的水分在重返气相过 程中连续被干燥的再生气体带出,解吸完毕,吸附剂即同 步获得再生,因此再生过程是一步到位的。 在实际过程中再生时间 T’’由消耗再生气体的解吸 时间 tz 和不消耗再生气体的均压时间 tj 两部分组成。即 T’’=tz+tj,tz≤T’’。这样在保持 T’’不变前提下, 调节均压时间 tj,就可改变解吸时间 tz,而 tz 的长短直接 关系到再生气量的多少,利用这一点我们就可以在干燥器 湿负荷变化时调节 tz 改变在生气供给量, 从而达到节约再 ◁☆●•○△生能耗的目的。 2.4.3.2 加热再生过程分析 加热再生干燥器的再生时间 T’’除了上述 tz、tj 外 还要加上吸附剂的冷却时间 T’’=tz+tj+ tl,即加热再生 过程分为两段进行,前半段是加热解吸过程,外界提供的 高温再生气体使水分重返气相并随相对湿度很小的高温 气体流出,从而完成解吸任务;后半段是吸附剂的冷却过 程,由于高温下吸附剂不具备吸附活性,必须将其冷却至 常温才能最后完成再生。 在冷却阶段, 为了避免二次吸附, 不能使用常温下湿度较高的环境供气,最经济、方便的办 法就是利用本机输出的干燥空气对吸附剂“吹冷” ,这就 要消耗一部分成品气。 吸附剂的物理性质(热容量大,导热系数小)决定了 无论加温还是冷却都需要较长的时间,所以加热再生干燥 器的再生操作时间 T’’要远远大于无热再生。这迫使加 热再生干燥器的吸附操作时间 T’也要相应延长,一个循 环周期可长达几个小时甚至十几个小时。 2.4.4 结构特征及结构参数 2.4.4.1 结构特征 压缩空气吸附干燥器无论采取哪种再生方式,在结构 上的共同特征就是都采用双塔结构。外型的对称布置固然 在工业美学上容易被使用者接受,而根本原因还是这种形 式能实现连续供气的实际需要,而且在生产、运输、安装 及日常维护上都有独到的方便之处。 10 进一步研究可以发现,吸附干燥器 A、B 双塔之间的 内在联系并不像外在布置那样紧密联系互不可分,在工作 流程上他们表现如下特点: (1)独立性—双塔在流程上既不是上下游关系,也 不存在主从关系,实际上他们是两个相互独立并相互替代 的并立个体。 (2)对称性—表现在 A、B 双塔在程序控制器的统一 指挥下,在相同时间里按预先★-●=•▽规定的相同程序完成各自的 任务; (3)相对依赖性—A、B 双塔互相供给再生气仅在于 取之方便而已,并非是工艺之必须,例如加热再生干燥器 的解吸用气就来自环境空气。 实际上双塔结构并不是吸附装置的本质特性,在某些 情况下,若采用单塔或多塔结构干燥器同样能够完成连续 供气任务,甚至能取得更好的结果。 2.4.4.2 结构参数 吸附式干燥器的基本功能是最大限度地除去湿空气 中水分以获得深度干燥的压缩空气。 在吸附干燥器结构设计时,将进气状态(压力 p1、温 度 t1 或近期压力露点 td1、空压机吸气环境相对湿度∮) 及排气压力露点 td 作为原始参数。一般情况下原始参数 的基准值可取为: (1) 进气温度:t1=38℃; (2) 进气压力:p1=0.7MPa(表压) ; (3) 进气相对湿度:∮=100% (4) 排气压力露点:td=-40℃(常压) ; 基准参数确定后,结构设计的主要内容是确定干燥塔集合 尺寸和核算吸附剂填充量。 (1) 干燥塔几何尺寸 干燥塔无疑是吸附干燥器最重要的结构部件,其几何 尺寸由下列因素确定:空气处理量、空塔流速、吸附剂动 吸附量、气固两相接触时间及再生方法。上述因素既相对 独立而相互之间又有所牵制。 11 ① 空塔流速 C0 及塔体几何尺寸 空塔流速是一切化工塔设备的重要工作参数。 在流通 量一定条件下空塔流速直接决定了塔体直径;在一定的填 充物质及充填量确定的条件下,C0 又决定了流体在塔内的 实际流动速度、流体与充填物之间的接触时间及流通阻 力。 在压缩空气干燥器中, 根据进气状态基准值及成品气 露点,空塔流速可做如下选择: 活性氧化铝: 0.1~0.3m/s ;沸石分子筛: 0.05~0.2m/s 无热再生时,C0 取高值,加热再生时,取低值。 空塔流速确定后,干燥塔直径按下公式计算: 式中 C0----空塔流速,m/s; Qv----通过干燥器的压缩空气在压力下的有压流量, m /s 有压流量与额定状态下自由流量之间的换算可按状 态方程计算,在吸附干燥器计算时,由于温度差异不大, 状态方程式中温度项目可以忽略不计。因此 q ‘v=qv(p0/60p1) (m3/s) 式中 p0----进气状态下空气的绝对压力,一般取 p0=0.1MPa P1----干燥器的进气绝对压力,即干▲=○▼燥器的额定工作 压力, MPa。 空塔流速选定后,塔体高度 H 决定了压缩空气与吸 附床的接触时间,两次接触时间越长,成品气露点质量越 好,对压缩空气干燥器而言,接触时间至少要大于 4s H=(4~5)C0(m) 也可按吸附塔直径的 2.5~4 倍选取塔高,即 H=(2.5~4)D (m) 塔体名义体 积: 12 3 ②动吸附量α的选取。 动吸附量的定义:动吸附量是指当两元或两元以上的 混合气体通过吸附床后,被吸附气体在吸附床出口端达到 脱除精度时,吸附床中吸附剂所吸附的气体的重量百分 比。显然,干燥器的动吸附量是指排气口空气达到规定露 点时,塔内吸附剂所吸附的水分重量与吸附剂充填量的比 值,即: α----动吸附量,% Gs----排气露点达到规定值时,吸附床所吸附 水分的重量, kg; Gx----吸附剂单塔充填量,kg 动吸附量α的选取,既关系到干燥器的制作成本和运 行费用,也关系到排气露点的质量。α大,固然可节省吸 附剂充填量,但会引起成品气露点上升而难以达到使用要 求,同时会增加吸附剂的再生能耗并使吸附剂提前劣化, α小,不仅要增加吸附剂充填量,而且使塔几何尺寸变得 十分庞大。 每一种吸附剂的动吸附量厂家在使用说明书上均标 有推荐值。对压缩空气干燥而言,在通常工况条件下α应 按下列文献推荐值选取: 硅胶: 5%~8%; 活性氧化铝: 4%~6%; 沸石分子筛: 8%~15% 核算吸附剂充填量 按吸附剂充填量公式,Gx 可用下式计算: 式中 式中 Gs 为单位吸附时间(min)里,吸附床吸附的水 13 量(kg) 式中 q’v----单位时间通过干燥器的有压流量, m /min р----被处理空气在压力 p1, 温度 t1 时的密 3 度, kg/m 如果吸附持续时间为 T’(min) ,则(单塔)吸附剂 充填量为: 3 式中 Φ----充填余量,取 Φ=1.2~1.3 2.4.4.2 管系结构 吸附干燥器的进出气管路分两部分,即下管系与上管 系。 (1)普通吸附式干燥器下管系包括压缩空气进气阀, 再生气排出阀,按照使用阀的数量,下管系和以是四阀结 构,也可以是三阀结构。 图 1-4 所示为典型的四 阀结构下管系。F1、F3 分别 是 A、B 两塔的进气阀,F4、 F2 分别是 A、 两塔的再生气 B 排气阀。 若将图 1-4 中的 F1、 F3 用一只双向阀来代替,则 成了三阀结构干燥器。 1-5 图 则示出了一个两阀结构干燥 器的流程,其中进气阀、再 生气排出阀分别用一只两位 五通阀和两位三通阀来担 任,它的工作原理和四阀结构干燥器是完全相同的。 下管系中的消声器是改善环境噪声的重要部件,而且 14 容易堵塞,一旦堵塞会造成再生◆■塔内压力降不下来,再生 尾气也排不出去,这会严重干扰干燥器的正常吸附循环。 (2) 吸附干燥器上管系包括压缩空气成品气排出 阀和再生通道阀两种,一般都用单向阀担任。成品气排出 阀通过的是清洁干燥的压缩空气,不易损坏。 上管系中最值得注意的是用来调节再生气压力的节 流阀。在无热再生干燥器中,再生气体是干燥器成品气的 一部分,通过调节节流阀的开度何以获得所需的再生压 力,再生压力一★◇▽▼•旦稳定,再生气量也就获得稳定。节流阀 最大开度时的通气面积(或截流孔径)取决于干燥器再生 气量的多少,由计算得到。 需要指出●的是,由于干燥器处理量的不稳定,用固定 通★▽…◇径的节流孔来输送再生气量,未必都是准确的。实际上 经常用一只可双向调节的针阀来代替节流孔,调节针阀开 度使再生气压保持在大气压附近(只要能克服吸附床阻力 即可) ,便可保证无热再生干燥器的再生气量处于最经济 状态。有时为了提高调节精度,常在主节流阀旁边并接一 只小通量针阀做再生气压力的微调。 对加热再生干燥器而言,节流阀显得不是那么重要, 即使在吸附冷却阶段,工艺更重视的是吹冷气的质量流 量。所以加热再生干燥器可以不设专门的节流阀。 15 结 论 随着气动技术在工业自动化领域中的广泛应用,气动 系统和各类气动元件对气源质量的要求日益提高。自 20 世纪 80 年代中、后叶开始,作为工业气源主导形式的压 缩空气净化技术已引起业内外认识的广泛关注,压缩空气 净化设备也从原先依附于空气压缩机的辅助设备,在较短 时间里发展成了一个门类齐全、产品特色鲜明的独立产 业。借助于市场经济的灵活、快速的发展大环境和部分产 品准入门槛较低的特点,目前我国已经结束了压缩空气净 化设备大规模进口的局面,使得这个集气体力学、工程热 力学、工业干燥、化工分离、制冷技术及工业控制等多学 科综合交叉的技术,为我们所掌握,也必将为我们发展的 未来作出贡献。 16 参考文献 [1]《压缩空气净化原理及设备》 李申主编(浙江大学 出版社) [2]《AUTO CAD 2005 压力容器设计》 栾春远主编 (化学 工业出版社) [3]《压力容器安全技术》 张兆杰主编(黄河水利出版 社) [4]《电力拖动控制线路与技能训练》第三版( 中国劳动 社会保障出版社) [5]《计算机辅助绘图-AUTO CAD2005 中文版》赵国增主编 (机械工业出版社) [6]《英汉—汉英制冷空调词典》徐德胜主编 (上海交通 大学出版社) [7]《GB150-1998 钢制压力容器标准》 17

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